Für die Produktion unserer Betone setzen wir überwiegend auf Rohstoffe wie Zement, Kies und weitere Zuschlagstoffe aus der jeweiligen Region rund um unsere Werke. Dank einer regional abgestimmten Disposition koordinieren wir unsere Fahrzeugflotte effizient und beliefern Ihre Baustellen auf kurzen Transportwegen mit modernen Fahrmischern. Dadurch reduzieren wir unnötige Fahrstrecken, steigern die Effizienz unserer Logistik und tragen aktiv zum Schutz von Umwelt und Klima bei.

Schon heute verwenden wir für die Herstellung unserer Betone überwiegend regional produzierte Hochofenzemente mit Hüttensandanteil. Diese Zemente zeichnen sich durch einen deutlich geringeren CO₂-Fußabdruck aus und leisten gleichzeitig einen wichtigen Beitrag zur Schonung natürlicher Ressourcen. Da der Zement rund 80 % der CO₂-Bilanz eines Betons ausmacht, hat die Wahl des Zementtyps einen entscheidenden Einfluss auf die Umweltwirkung.

Im Vergleich zu einem durchschnittlichen deutschen Zement mit einem CO₂-Ausstoß von 587 kg CO₂-Äquivalenten (Quelle: EPD Verein Deutscher Zementwerke) weisen die von uns standardmäßig eingesetzten CEM III/A-Zemente bereits eine rund 36 % bessere CO₂-Bilanz auf. Mit CEM III/B-Zementen lässt sich der CO₂-Fußabdruck sogar um mehr als 50 % gegenüber dem Referenzwert reduzieren.

Mit unseren CO₂-optimierten Betonen erhalten Sie eine nachhaltige Lösung, die Klimaschutz, Langlebigkeit und hohe Qualität miteinander verbindet.

Neben Betonen auf Basis von CEM III/A-Zementen führen wir auch besonders emissionsarme Betone mit CEM III/B-Zementen. Durch den hohen Hüttensandanteil wird der CO₂-Fußabdruck dieser Produkte erheblich reduziert, ohne Kompromisse bei Leistungsfähigkeit und Dauerhaftigkeit einzugehen.

Unsere klimafreundlichen Betone sind in den Festigkeitsklassen C12/15, C16/20, C20/25, C25/30 sowie C30/37 erhältlich. Je nach Einsatzbereich stehen unterschiedliche Körnungen für Anwendungen im Hochbau, für bewehrte Außenbauteile oder für Gründungsarbeiten zur Verfügung. Sämtliche Betone werden gemäß den Anforderungen der DIN EN 206 und DIN 1045-2 hergestellt.

Je nach Anwendungsbereich kann auch Recyclingbeton als gleichwertige Alternative eingesetzt werden. Dadurch lässt sich die CO₂-Bilanz des Bauvorhabens zusätzlich verbessern. Gerne entwickeln wir auf Basis Ihrer technischen Anforderungen eine individuell abgestimmte Betonsorte mit den gewünschten Eigenschaften.

Recyclingbetone sind derzeit nicht an allen unserer Standorte verfügbar. Auf Wunsch stellen wir Ihnen zudem projektspezifische EPD-Berechnungen zur Verfügung, um die Umweltwirkungen Ihres Betons transparent nachzuweisen.

Nachhaltigkeit ist ein fester Bestandteil unseres unternehmerischen Handelns. Deshalb lassen wir ausgewählte Produktionsstandorte nach den Vorgaben des Concrete Sustainability Council (CSC) zertifizieren. Das international anerkannte Zertifizierungssystem bewertet Unternehmen der Beton-, Zement- und Gesteinskörnungsindustrie hinsichtlich ihrer Nachhaltigkeitsleistung und sorgt für mehr Transparenz entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Im Rahmen der CSC-Zertifizierung werden unter anderem die Bereiche Unternehmensführung, Umwelt, soziale Verantwortung, wirtschaftliches Handeln sowie die Herkunft und Nachverfolgbarkeit der eingesetzten Rohstoffe bewertet. Ziel ist es, nachhaltige Produktionsprozesse kontinuierlich weiterzuentwickeln und einen aktiven Beitrag zu ressourcenschonendem Bauen zu leisten.

Auf dieser Seite finden Sie unsere Zertifikate sowie weitere Dokumente und Informationen zu unseren Nachhaltigkeitsaktivitäten. Dazu gehören unter anderem Berichte, Richtlinien, Unternehmensziele und Nachweise, die unsere Verantwortung gegenüber Umwelt, Gesellschaft und Kunden transparent dokumentieren.

Ausführliche Informationen zum Zertifizierungssystem des Concrete Sustainability Council erhalten Sie auf der offiziellen Website unter www.csc-zertifizierung.de.